雙螺桿擠出機 從50年代技術創新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業中，80%采用了注塑成型雙螺桿擠出機 。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了注塑成型技術水平的發展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右，以臺數記約為8.5萬臺，其中40%左右是注塑成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重。

　　1.塑料注塑成型機的技術水平及發展趨勢

　　從注塑機問世起，鎖模力在1000-5000kN，注塑量在50-2000g的中小型注塑機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注塑機了迅速發展。美國為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經成功地制造了當今**的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注塑量達到92000g。

　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業的廣泛采用，促進了我國注塑機研發和制造水平的高速發展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批**級企業都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現了三維立體參數化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區的應力分布、應力峰值、危險區域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出，舊的加工方式已經很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規劃中，按照滾動發展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了**863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實現了計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統實現了產品技術數據創建和跟蹤，產品結構和版本，產品屬性和關聯數據的查詢以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。

　　目前注塑機發展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發進一步推向深入。