雙螺桿擠出機螺桿設計和功能

    雙螺桿擠出機螺桿采用模塊化設計，由軸和螺桿元件一件一件組合而成。螺桿元件主要由輸送單元和捏合單元組成。

運輸單元:大間距64毫米，中間距48毫米，小間距32毫米。

捏合裝置:通常角度越大，剪切越強力量。比如30，45，60，90。

1.密封部分

作為螺桿的**個螺桿元件，運輸和防止材料從螺桿中出來。

2.主饋線

大螺距和強力輸送螺桿元件確保材料被輸送到下一個熔化區。大節距+中節距+小節距，以確保物料快速運輸，然后緩慢壓縮物料并填充螺桿，為復合做準備。

3.捏合段(熔化和混合)

通過捏合元件的不同組合來完成初步混合。

熱源:10%-20%來自桶加熱，80%-90%來自物料剪切和摩擦

復合:適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。聚合物熔化后加入填充材料或液體。

4.自然排氣口

螺桿設計:大螺距輸送元件。它****在排氣口前使用一個左旋螺旋元件，以形成材料回流，并形成去除揮發性雜質、氣體和蒸汽的高壓。

5.側進料器進料部分

目的:向熔化的聚合物中加入合適的材料。

螺桿設計:用于快速輸送的大螺距輸送元件。并且在側進料器之前使用小間距元件來壓縮材料。

材料:通常添加玻璃纖維、碳纖維或填充材料等。

溫度:側進料器桶段或下一段的溫度可能低于設定溫度。加熱器需要繼續工作。

6.捏合段(混合)

7.真空脫氣端口

目的:通過泵從熔化材料中去除揮發性雜質、氣體和蒸汽。

螺桿設計:大螺距輸送元件。它****在排氣口前使用一個左旋螺紋元件，以形成材料回流并形成高壓。

裝置:通過管道與水環水泵連接。

溫度控制:由于吸收熱量時吸收氣體，溫度可能低于設定值。

質量:如果真空不夠，會導致顆粒起泡或含有氣體。也可能導致物料回流到進料器和側進料器，形成一個堆棧。

8.測量壓力部分

對材料加壓并擠壓

附言:什么是左手螺旋元件？

反向螺紋元件的形狀類似于正向螺紋元件的形狀，除了凹槽的螺旋方向相反。因為反向螺紋沿相反的方向輸送材料，所以正向螺紋沿擠壓方向輸送材料，所以材料在反向螺紋部分的入口前建立高壓，以克服反向螺紋中反向流動引起的阻力，從而材料通過反向螺紋間隙并向前輸送。

在擠出機中，有時根據擠出過程的需要，不同的壓力區(壓差有時高達幾兆帕)可以形成在螺桿軸的不同位置或相對較短的距離內。螺紋組件來實現這一目的。例如，如果在螺桿軸向的某個位置添加液體添加劑或發泡劑，則添加位置****在低壓區。此時，在連接區之前提供反向螺紋元件以形成高壓密封，從而防止液體添加劑或發泡劑反向流動。低壓的形成反向螺紋元件后面的區域有利于添加劑或發泡劑的添加。反向螺紋元件被放置在排氣口的前面，以在排氣區前面產生高壓，并在排氣區中產生突然的壓力降低，從而便于排氣。